目前多數燃煤電廠對含煤廢水的處理首要是簡單的沉積溢流然后進入工業廢水體系進行歸納處理，或選用加藥絮凝+沉積技能進行處理[1][2]。依據對國內含煤廢水處理體系現狀查詢狀況發現，大部 分體系處理結果非常不抱負。以致嚴重影響到后續的廢水處理，構成廢水處理出水懸浮物濃度高、色度大，達不到回用的要求。究其原因，首要是因為：（1）因為含煤廢水中含有很多的煤粉顆粒， 而顆粒粒徑分布不均存在很多細微粒徑的顆粒、密度較小，構成懸浮物不能有效天然沉積[3]；（2）加藥絮凝要到達較好的絮凝效果必須要精確的核算加藥量，加藥量過少或過多都會下降絮凝效果； （3）含煤廢水不是連續產生的，含煤廢水中的水質目標（TSS、pH、水量、水溫等）改變較大，依據水質的改變要從頭核算加藥量，這在現場管理中難以完成。終究構成絮凝效果差，處理后出水越來 越差。因此，急需求發展一種主動化運轉、管理成本低的新技能來應對日益嚴格的煤廢水排放要求。

電絮凝技能則很好的滿意該要求[4]，電絮凝技能因此得到廣泛認可和使用。 

1.電絮凝廢水處理技術簡介 

因為電絮凝廢水處理技術具有運轉成本低、不加化學藥劑、占地面積小、主動化程度高等諸多長處，在高濁度污水處理領域獲得了越來越廣泛的使用。特別是在燃煤電廠、煤礦的含煤廢水處理 上，電絮凝技能與傳統的化學加藥比較優勢顯著[5][6]。 電絮凝具有絮凝、氧化、氣浮和滅菌的歸納效果，通過在水中通入電流，從而打破水中懸浮、浮化或溶解狀污染物的安穩狀況。一方面，電能可驅動污染物之間的化學反應，各種污染物成分及化 合物在電流的效果下將趨向尋找最安穩的狀況，通常，這種趨向安穩狀況的結果會促進懸浮物構成絮團，這種絮團將以非膠體或非溶解狀況存在，因此簡單被下級別離技能去除。另一方面，在電絮凝 的電極資料的選擇與水中所含的需求處理的污染物的品種有關，常用的電極資料是鋁或者鐵。依據法拉第定律，電極上的金屬將被氧化構成金屬離子，與已打破安穩狀況的各種污染物吸引結合，進一 步促進懸浮物構成易被別離沉積的絮體。 2.電絮凝含煤廢水處理的工藝流程 電絮凝含煤廢水處理的工藝流程為：原水池→污水提高泵→電絮凝器→離心澄清反應器→中心水池→過濾輸水泵→高效介質過濾體系→清水池（即回用水池），如圖1所示。 含煤廢水經收集混合后首先進入原水池，原水池具有初步沉積效果，原水池的入水側設有閘門隔墻，墻上開有配水孔，下降含煤廢水流速，添加含煤廢水停留時間，調理緩沖不均勻來水。煤灰和水的 密度類似，天然沉降只能去除較大煤粒和可沉降懸浮物，小顆粒煤灰外表帶電荷，在水中出現布朗運動，很難天然沉降。 由煤水提高泵抽取原水池的廢水到電絮凝反應器。電絮凝反應器內有鐵或鋁組成的電極板。反應器內部特別設計的結構，可確保水流在極板間構成湍流。在水壓效果下，進入離心沉積反應器。 離心澄清反應器利用離心力使密度不同物質進行別離。通過電絮凝處理的含煤廢水由切線進入離心別離器，在別離器內高速旋轉，通過絮凝后的煤灰顆粒絮團和水的質量不同，受到的離心力巨細 也不同。比嚴重的煤灰顆粒絮團被甩到外圈，沿筒體壁下滑到污泥收集斗，比重小的懸浮物和水在別離器內呈螺旋狀上升至溢流管排出進入中心水池。 通過過濾加壓水泵將中心水池的水流入到高效介質過濾體系。該過濾體系選用精選的無煙煤和石英砂多層濾料，當含煤廢水通過濾層時，懸浮物根本被阻攔吸附，確保出水水質。設備帶有壓差和 時間操控反洗功能，并且在出水管裝有濁度儀，當過濾體系的進出口壓差或工作時間到達設定值，體系開端反洗，反洗后濾料清潔有效。通過過濾后的水體濁度可小于5NTU，SS小于10mg/L，到達回用 體系要求。 為了完成主動化操控和無人值守運轉，在原水池和中心水池均設置有超聲波液位計，在離心澄清反應器上方設置有泥水液面儀。當原水池液位到達設定高度時，主動發動污水提高泵，發動電子絮 凝器進行絮凝處理；當原水池液位低于設定低液位值時，主動封閉污水提高泵，封閉電子絮凝器供電。同理，中央操控體系依據中心水池的液位對過濾加壓水泵進行主動啟停操控。操控體系還依據泥 水液面儀的泥水高度來操控離心澄清反應器的底部排污閥進行主動排污。