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    備由隔板分為濁液腔和清液腔，來自主管道的水經過濁液腔進入各個濾筒，并由內側流向外側，雜質被截留在濾筒內側，隨著濾筒內側表面污物增多，設備進出口的壓差值增大，當壓差值達到設定值時，差壓控制器提供信號，微電腦在設定的程序控制下，打開排污閥，電機轉動，排污咀轉至某一濾筒的正下方，濾后水對該濾筒進行反沖洗，沖洗干凈，依次完成各個濾筒的清洗，反洗周期完成。

差壓式全自動過濾機特點：

    a.采用多個濾筒過濾，有效過濾面積大，壓力損失小。 設計過濾面積為進出口面積的3～5倍。

    b.維修、維護方便：設置檢修人孔，裝卸濾筒方便，不需專用工具。

    c.采用多濾筒過濾、逐個濾筒清洗的結構，清洗時不間斷供水。

    d.程序控制：可根據用戶現場實際情況需要設定系統的各項參數。

    e.先進的控制系統：控制系統的精確度高，并可根據不同水質調整其工作模式和運行狀態，以提高其適應水質能力。

    f.方便的控制方式：壓差/時間同時控制或分別控制，可根據實際工況及需求任意選擇，自動運行；同時設手動/自動轉換開關，控制方式可預先設定,并可實現電氣互鎖,穩定可靠。

    g.設有就地控制，必要時可設遠傳控制轉換開關，以實現就地操作和遠控操作。

    h.留有運行狀態輸出、故障報警輸出等功能,保證設備使用在安全可靠條件下運行。

差壓式全自動過濾機（電動）的構成：

    設備主體：由進出水口、隔板、傳動部分等部件。

    濾筒：根據過濾精度的要求不同，分別選擇不同形式的濾筒，分V型線隙式濾筒和多層復合濾筒兩種。

    差壓控制器：接收進出水口壓差，同時反饋信號實現適時反沖洗。

    排污系統：包括電動排污閥、手動排空閥等。

    控制柜：實現自動過濾，自動反沖洗及自動排污整套程序的運行。

    傳感器：給排污吸咀準確定位。

設備選型：

    用戶根據公稱流量、懸浮物顆粒粒徑分布（過濾精度）、進出口尺寸、介質性質、介質溫度、設計壓力、使用壓力，設備安裝的環境等對照規格型號選型表，確定差壓式全自動過濾機的規格型號。

    1．規格型號的選擇確定

    設備的規格一般按公稱流量來選擇確定，即用戶提供的設計流量應小于等于設備的公稱流量，對照進設備進出水口公稱尺寸與管道的公稱尺寸是否一致，如流量滿足選型要求，設備進出水口尺寸小于管道公稱尺寸時，增大設備規格，直到滿足為止。

    2．確定排污的方式，注明電動排污或氣動排污。

    3．注明控制方式：微電腦控制或PLC控制。

    4．如有其它特殊要求，一并列明。